1.油墨久置分層現象。
光油類比較明顯，屬正?，F象，在開啟油墨后，必須充分攪拌均勻，方可上機印刷。可避免久置分層而影響印刷品表面效果，如消泡、流平等。
2.油墨印品附著力不佳。
可能原因在于：①油墨選擇不當，基材種類繁多。自身極性、柔韌度、表面處理程度、潔凈程度、后工藝要求等多種因素都將影響油墨的附著力。一般而言，基材極性越大，表面處理程度越高，油墨越容易附著。②uv固化設備方面：uv燈線功率偏低，穿透能力不夠或者是固化時總體能量不夠。③印刷方面：工藝未達到最佳狀態(tài)，墨層偏厚或者偏薄，色序不對，配套助劑使用不當，導致油墨附著力下降。
3.絲印印刷品表面粘花。
主要原因在于：①油墨品種，某些UV絲印油墨柔韌性、附著力較好但是抗粘性較差。②基材的種類，針對較薄的雙銅紙、軟質pvc等材質，應做好相應的防粘性測試。③印刷工藝，應避免印刷墨層過厚、層壓重量過大的情況發(fā)生。④uv固化設備方面，在保證充分固化的情況下，做好通風散熱工作。
4.UV發(fā)泡印刷效果不穩(wěn)定的問題。
發(fā)泡油墨是印刷相對困難的一種油墨，主要是由于對印刷工藝要求較高，如網目、網距、網版張力、刮刀硬度和菱角、印刷的快慢、油墨的粘度、印刷到固化的間隔時間等眾多因素都會明顯影響發(fā)泡的花型，因此在測試階段要做好相應的記錄。
5.UV雪花油墨印刷效果不均勻的問題。
在印刷雪花油墨時，采用兩組光固機固化的方式進行。前一組光固機一般為一支燈通稱雪花燈，能量設定一般較低，為18-20mj/cm2左右，用于誘發(fā)起花；后一組光固機一般為5kw *2支燈，能量設定為100mj/cm2左右，用于充分固化。兩組光固機的運轉系統(tǒng)是獨立的，以便于利用運轉速度來調節(jié)uv能量的大小，需要注意的是，雪花機能量過高或過低都將影響雪花花型的大小、啞度、厚實度，因此試版時應該做好相應的測試和記錄工作。
6.印刷圖案表面有氣泡、凹點等現象。
①油墨使用時未進行充分攪拌，油墨罐子邊緣及蓋子上的助劑未充分與油墨混合均勻，從而影響消泡和流平性。②油墨粘度過大，尤其是在低溫環(huán)境下，油墨粘度增大，消泡能力明顯減弱，此時可添加適量的稀釋劑或者助劑來解決。③基材表面有許多的灰塵或雜質。④油墨自身在印刷過程中受到污染，此時需要使用新的油墨，清洗網版方能開始印刷。⑤基材自身吸附性太強，uv油墨滲透嚴重，印刷品表面出現小麻點，此時需要更換相應品種的油墨。
7. UV膠印油墨印刷出現乳化.
UV油墨的水墨平衡寬容度很窄，印刷中容易造成較嚴重的油墨乳化、臟版、影響印刷品質，處理方法是降低印刷速度，另外，對潤濕液重新配制，通常異丙醇11%～13%，專用水斗液3%、水83%其中測得導電率us=1860，pH值為5.6～6，溫度為5～10℃。 
8. UV膠印印刷色序問題.
UV膠印的色序較傳統(tǒng)膠印色序復雜的多，印刷前必須慎重分析印樣，排出合理的色序。 [案例] 某廠用海得堡6+1LX印刷一批醫(yī)藥包裝盒，底色墨層較厚實，其色序排列為黑、青、品紅、黃、淺藍，結果印品總顯得墨量不足，顏色不飽滿。
處理方法：更改色調序，先印刷墨量較小的顏色，最后印墨量較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達到最高，色彩更加飽滿。
9. UV膠印油墨印刷出現反拉現象.
在UV膠印中，油墨反拉是一種常見的故障，主要是uv膠印油墨經uv光照射后未完全干燥，在承印物上附著不牢，在后序色組印刷壓力的作用下，油墨被拉起并粘附在其他色組的橡皮布上。出現油墨反拉現象時，通?？梢詼p小uv固化色組水量、加大拉墨色組的油墨中適量的抗拉劑，可以使這一問題得到改善，另外，橡皮布老化也是造成油墨反拉的一個重要原因。
10. 普通膠印機改裝用作uv膠印印刷，出現墨層不干著色不良等問題
由于UV膠印油墨中含有活性單體稀釋劑和光引發(fā)劑，它們能分解普通膠印PS版上的網點，使印版的耐印率明顯下降，所以UV膠印必須選用專門的UV膠印PS版。而UV膠印油墨中的活性單體稀釋劑在印刷過程中對普通膠印膠輥和橡皮布會進行浸透，使油墨中的活性單體稀釋劑明顯減少，這直接破壞油墨的流動性，使油墨發(fā)干、黏度增大不能正常印刷，所以UV膠印也必須選用專用的UV膠輥和UV橡皮布或UV、普通兩用的膠輥和橡皮布。
11.UV膠印油墨印刷時套不準.
UV膠印使用UV燈照射進行油墨固化,固化帶來的主要問題是使承印物受熱膨脹，從而導致套印不準。這與UV油墨固化相矛盾，因為油墨固化需要UV燈照射時間長一點，而印刷套準則需要UV燈照射時間短一點。解決方法：在最后一色印完后再進行UV固化，這時候即使承印物膨脹，通過放置一段時間降低溫度，也可使承印物變形降到最低。特殊情況下，中間色組也可以開UV燈照射，但照射時間越短越好?；蛘呖梢圆捎美銾V技術。
12. UV膠印印刷過程中有飛墨現象，印刷機組的防護網、墻板及抽風罩上粘有很多細小的墨點。
原因分析：油墨的內聚力不強，油墨在高速運轉的墨輥上容易被甩出。
解決方法如下：增加油墨的黏度，以增強油墨的內聚力；控制好水墨平衡，以防止油墨乳化.
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